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捏合机是由一对互相配合和转动的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，因此使半干状态或橡胶状黏稠塑料材料快速反应因此得到均匀的搅拌混合。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五多数组合而成。液压系统由一台液压站来操作大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操作油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便，容易掌握、可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组合而成、按照捏合机的型号配套电机。捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴节至减速器后，由输出装置传动快浆，让其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，按照不同的工艺可以设定不同的转速，zui常见的转速是42/28转每分钟。捏合机可按需求设计成加热和不加热形式，换热方法一般有:电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水散热等。捏合机出料方法有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与材料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，保证产品质量。1.鱼尾型搅拌桨适合于对纤维素物质的捏合操作。2.Z型搅拌桨又被称之为简单型搅拌桨，它形状简单，使用在在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。3.切割型搅拌桨是一种zui强韧的搅拌桨，适合于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，多采用二桨切线型的排列方法。适合材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。4.Σ型搅拌桨是zui一般的型式，它适合与在捏合和槽内务必有较大移动的外理物质的捏合操作，重要影响于二桨重叠的排列方法，特别是挤压脱水操作的情况，zui适合使用Σ型搅拌桨。适合材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。捏合机一般是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就能，用户不用安装，非常方便。主要维护和保养措施如下:
1、各润滑部位应经常注入润滑剂，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月替换一次。
2、墙板轴封，应按照使用磨损情况，合理调整或替换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不可以有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作合适的修理或替换。
5、捏合机安装完成后首先进行清洗、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑剂(脂)。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，经过调整螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及机电设备是否安全。电加温型捏合机务必要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清洗干净，作10-15分钟空运行，确认机器运行正常后再投产。一般新机齿轮(含减速器)初期使用时噪音较大，待走合一段时期自然减小。
9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不超过标牌知识的拌缸经过压力要求。
10、捏合机工作室必须尽可能降低使用反转。1
1、各润滑部位应经常注油。1
2、墙板密封部不可以有原料泄漏现象。1
3、皮带松紧程度适宜，定时检查调整或替换。1
4、蒸汽管道不可以泄漏，机器停用时应关上阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

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